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        一、注意事項 

             工人操作該電動沖床時,在電源未經切斷和機器未完全停止轉動前,嚴禁將手伸進上下模具之間,以免發生意外事故。安裝本機時,一定要在工作臺的左后側接上入地線。

         

          為防止各摩擦部位因失油而發熱、卡機。本機共9處加油處切勿忘記加油。每班至少四次。

         

        二、機器結構

          本機主要由1機身、2傳動、3滑塊、4操縱機構等四部件組成。

         

          1、機身——是本機的主要組成部分,它由手輪(1-01)、橫梁(1-02)、立柱(1-03)、 機體(1-04)、升降絲桿(1-05)、工作臺(1-06)、鎖緊螺母、鎖緊螺栓等組成。

         

          機體背部有四只緊固螺栓,用于把機體緊固在立柱上。機體、升降絲桿,手輪組成升降機構。要調節機體位置的高低,必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母,再松開機體背后的四只緊固螺栓,然后轉動手輪,可以使機體在立柱上作升、降運動,以調整機體的高低位置和封閉高度。調整完畢后,必須重新把四只緊固螺栓和升降絲桿鎖螺母擰緊。防止在沖壓工作時機體產生松動而損壞模具和機器。

         

          2、傳動

         

          電機通過三角帶(2-01),帶動飛輪(2-02),通過離合器的作用,驅動曲軸(2-03),帶動連桿(2-04)和球頭螺桿(2-05),推動滑塊體(圖4)作上、下往復運動,從而使本機進行工作。

         

          為使在沖壓工作中曲軸的轉動能穩定、均衡,可以調節制動器(2-06)的鎖緊螺栓,使制動器對軸套夾緊或放松,產生理想的摩擦作用。實現對曲軸的制動作用。

         

          本機采用超越式剛性離合器結構。該結構由離合器外殼(2-07)滾珠(2-08)六角凸輪(2-09)聯軸節(2-10)軸承(2-11)等組成。具有靈敏、可靠的特點。

         

          3、滑塊

         

          滑塊是本機裝夾(上)模具進行沖壓工作的主體?;瑝K下方的模具壓塊(3-01)是用來夾緊上模的模柄所用。

         

          滑塊由連桿(3-02)、球頭螺桿(3-03)、滑塊體(3-04)、左右導軌(3-05)組成。

         

          曲軸轉動,通過連桿和球頭螺桿,推動滑塊體,在左右導軌精確導向下,進行往復運動,使安裝在滑塊上的上模,完成沖壓工作。

         

          安裝模具時,可根據模具的閉合高度,來確定機體閉合高度。調節機體高低位置時,可松開機體背后的四只緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母,用手旋轉手輪來進行。如果只需作微量調節時,可松開球頭螺桿上的鎖緊螺母,轉動球頭螺桿進行微調,微調量不大于10mm.

         

          滑塊和左右導軌,在進行長時間的工作后會磨損,產生過量的間隙??梢酝ㄟ^調整機體兩側的四只方頭螺釘,把間隙調整到理想精度,達到最佳狀態。但此項工作必須由專業機修工來進行。

         

          4、操縱裝置

         

          操縱裝置由手柄體(4-01)、擋殼(4-02)、擋銷(4-03)彈簧(4-04)等組成。

         

          手柄體安裝在機體右側。用右手操縱手柄(4-05),在彈簧和離合器的作用下,控制飛輪與曲軸的結合與脫開,使滑塊進行單次,或者連續的工作程序。

         

          檔殼由2只螺釘連接在手柄體上,可沿弧形槽調整角度,使之達到與聯軸節的凸邊正確的位置配合。把停止點調整到行程的最高點位置。

         

          擋銷尾部裝有彈簧,起緩沖作用,防止卡死,在手柄體上,手柄也可以沿弧形槽任意調正角度,以適應操作者的習慣手勢。

         

          本機除用手操縱外,另一種是安裝電子腳踏裝置的。通過腳踏開關,操縱電子控制箱和牽引磁鐵,可任意選擇單次或連續的工作程序。有效地減輕勞動強度,提高生產效率。

         

        三、潤滑和安裝

          本機共有8處潤滑點。各潤滑點均安裝油杯。位置分布如下:曲軸軸瓦上方2處;連桿軸瓦上方1處;左右導軌上方2處,聯軸節1處,飛輪1處,制動器1處。工作以前必須在各潤滑點和各摩擦部位加足潤滑液,防止各摩擦部因失油而發熱、咬死。

         

          所加潤滑液,用20#機油與潤滑脂(牛油)調和成稀糊狀,效果最佳。

         

          本機體積小,震動小,噪音小??稍诟叨冗m當的木桌,鉗桌,鐵架或水泥墩上安裝使用。安裝時,從安裝臺面下,對準本機底面的二只M10螺紋孔,以及尾部長槽,用螺栓緊固。

         

        四、操作

          用手轉動飛輪,把滑塊行程調到最低點,放松壓力機背部的四只緊固螺栓,擰松升降絲桿的鎖緊螺母,用手旋轉手輪,使機體調到適宜高度。在滑塊與工作臺面之間,安裝模具。然后,根據上、下模具的合理間距,旋轉手輪,把機體的準確高度調整好。如果只需作微量調節,可以松開球頭螺桿上的鎖緊螺母,轉動球頭螺桿,使封閉高度完全符合工作要求。

         

          調整完畢后,必須把四只緊固螺栓、升降絲桿和球頭螺桿的鎖緊螺母,全部擰緊。

         

          所有潤滑點和各摩擦部位,加足潤滑油。用手轉動飛輪,使飛輪在與離合器脫開的狀態下,空轉幾圈。仔細檢查油路是否暢通。檢查離合器機構和操縱機構是否正常。機板上的調節螺母,把三角皮帶的緊松度調整好。以上準備工作后,用手轉動飛輪,使離合器處于脫開位置,然后開動電機,用手操縱手柄,空沖幾次。再仔細檢查模具安裝是否準確、牢固,以及各部運轉情況,確認一切正常,可進行工作。 裝有腳踏裝置的壓力機,電子控制箱正面面板上,設有行程選擇開關。根據工作需要,任意設定單次或連續的工作行程。踏動腳踏開關,即可進行操作。

         

          工作結束后,切斷電源,清除廢料和垃圾,把機器擦拭干凈。

         

        五、維護和保養

             1、禁止機器超負荷工作。被加工的工件,沖壓力不得超過限定范圍。

         

          2、機器各潤滑點,以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。

         

          3、開電機前,必須使離合器處于脫開狀態,飛輪處于空轉位置。

         

          4、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理,經常保持模具刃口鋒利。

         

          5、經常檢查機器各部分工作是否正常,所有聯接件和緊固件有否松動。如有松動,及時加以緊固。如發現有機件磨損,必須及時更換。

         

          6、機器以及電氣裝置必須經常保持清潔、干燥、無漏電現象。在工作中,如發覺故障和異?,F象,必須立即停機檢查修理。禁止帶病工作,避免發生機件卡死或電機燒毀等更大損失。

         

          7、定期進行全面檢查維修。


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